玻璃瓶模具生产中，有普通车床的模具和数控车床的模具，两种车床做出的模具在使用流水线中有很大的区别，生产出的玻璃瓶外观品质，质量也不一样。数控 模具利用数控技术，自动化程度高，技术含量大，做出的模具表面光洁度好，棱角均匀度高，误差小。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为 以下几种：钠玻璃，铅玻璃，硼矽玻璃。

      传统的空气压缩技术一直被认为是最好的动力原，因为空气不要钱，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏（漏点无所谓）。在玻璃瓶机械中一直占据主要的地 位，在玻璃瓶的成型中用于制品的冲压：压制法中的主冲压气缸，压吹法中的初型压制工序。特别在一些以压制为主大批大量生产的行业，存在认为气动的高速有利于制品的成型的观点。这就产生了两 个方面的问题：一个是在选购大批量生产较小制品的设备时主要以气压为主。二是对原有的大量生产中使用的玻璃气压机维持使用。

      数控技术做出的模具图案深浅搭配得当，纹路清晰，美观大方。由于数控技术是一种技术含量很高的科技机器，适合大批量的玻璃瓶模具生产，而做出的玻璃瓶 模具产品误差极小，容量精确，在多组多滴料流水线生产工艺中很受玻璃瓶厂的欢迎。

      玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本 较高、不耐冲击等。玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。

      其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。首先要设计确定并制造模具，玻璃瓶原料以石英砂为主要原料，加 上其他辅料在高温下溶化成液态，然后精油瓶注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。

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