1、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。仔细阅读生产任务单。
      2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
      3、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
      4、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。
      5、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
      6、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。
      7、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。
      8、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。
      9、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。
      10、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
      11、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。
      12、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序。
      13、磨边后的玻璃堆放：当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。
      14、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。
      15、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削 。
      除此之外，还要重视：磨轮配比情况、电流稳定性、水路畅通问题、玻璃的厚度是不是和磨边机设定的一致、设定运行速度是否适中。

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