在玻璃机械生产过程中，配合料经过加热形成玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产中重要阶段，熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。熔制过程大体分为五个阶段：
      1.硅酸盐形成阶段
      在约800℃-1000℃温度作用下配合料发生一系列物理、化学和物理-化学变化，如水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其它组分之间进行固相反应，使配合料变化为由硅酸盐和游离si02组成的不透明的烧结物。
      2.玻璃液澄清阶段
      在玻璃波形成阶段结束后，整个熔融体包含许多气泡。澄清阶段即是从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织的阶段。因为玻璃液的粘度随温度升高而降低，因此高温有利于玻璃液的澄清，这阶段玻璃液温度约在1400℃左右。
      3.玻璃液形成阶段
      配合料加热到约1200℃时，形成了各种硅酸盐，出现了一些熔融体，还剩一些未起变化的石英沙粒。继续升高温度时，硅酸盐和石英沙粒完全熔解于熔融体中，成为含大量泡沫的，在化学成份和温度上都不够均匀的透明玻璃液。
      硅酸盐形成阶段与玻璃液形成阶段之间没有明显的界限。硅酸盐形成阶段尚未结束时玻璃液形成阶段就已开始。两个阶段所进行的速度相差很大，硅酸盐形成极为迅速，而玻瑞液形成却很缓慢。实际熔制时配合料一入窑就接触1300℃左右的高温，硅酸盐形成极快，要划分这两个阶段很困难，所以生产上常把这两个阶段视作为一个阶段，称为配合料熔化阶段。
      4.玻璃液的均化阶段
      玻璃液形成后，其化学成分和温度都不均匀，为消除不均匀性，需要进行均化。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以后成边澄清边均化，均化阶段的结束往往在澄清阶段之后。高温有利于玻璃液的均化。
      5.玻璃液的冷却阶段
      澄清均化后的玻璃液温度高，粘度低，不适合成型，需要均匀冷却到成型温度。根据成型方法不同，成型温度比澄清温度低200℃-300℃左右。在实际生产过程中各阶段之间没有明显的界线，有些阶段是同时或部分同时进行的。
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