湿法夹层玻璃的制备原理和制造方法如下：
      1、湿法夹层玻璃连续生产工艺
      20世纪90年代以前，湿法夹层玻璃生产基本上是手工操作。20世纪90年代以后，国外已实现湿法夹层玻璃连续生产，即将各生产工序用输送设备连接成线或在输送设备上完成；玻璃原片和合片后半成品的输送及定位、聚合时间的控制、聚合用紫外线灯管故障报警等实现自动化。光固化湿法夹层玻璃连续生产工艺过程如下。
      将经切裁、磨边的玻璃原片从洗涤干燥机清洗、吹干后输送至检验台，检验合格后输送到合片台，人工将黏性的膜条铺在第一片玻璃四周的边缘上，在一角留出灌注口，在膜条上再放一片玻璃，然后输送至辊压机加压，排除玻璃之间的气体并使玻璃与膜条黏结，然后送至压注台，先用气动夹子牢固地夹住两片玻璃及其间的膜条，此台可用两个汽缸使台面分别绕两个轴构成斜面，使灌注口处于顶部，用压注机将预先配制好的有机化工原料浆液，经导管及扁嘴压注入空腔中，注入预先计算好的一定量的浆液后，移去扁嘴，然后将台面平放至接近水平面，以便排除空腔内的空气及使腔内填满浆液，当浆液达到顶部时把灌注口加热封闭，然后输送至紫外线聚合台。紫外线聚合台具有高度精密的水平面并具有气垫输送功能，上方配有紫外线辐射装置。通电时，浆液在紫外线作用下迅速聚合，定时完成聚合后，输送至卸片台，卸片后经检验合格即为成品，以上各输送过程，均由输送机完成。
      2、湿法夹层玻璃的工艺流程
      将灌浆所用的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等多种有机化工原料进行除水和提纯处理。然后按配方和配制程序对各种物料进行计量、混合和预聚合，使浆液达到一定黏度，以备灌浆用。
      玻璃原片经选片、切裁、磨边、洗涤干燥；如生产弯夹层玻璃，则在玻璃原片的内表面喷洒滑石粉后成对地合拢，在热弯炉中进行热弯处理；热弯后的玻璃经过清粉、洗涤、干燥，进行检验，如其弯血曲率符合要求，则用合片架送至合片工段待用。待合片的玻璃先用软布蘸少量的蒸馏水将其表面擦净，自然干燥24h。合片时，先将一片玻璃放平，在其周边放上宽5～8mm，厚度与灌浆厚度相同的PVB胶片条，然后用电吹风机的热风将胶条烤软而粘在玻璃周边上，在周边的一角留一小口，做灌浆之用。取另一片经过相同方法处理过的，尺寸和形状一样的玻璃合在粘有胶条的玻璃上，重叠对齐，在两片玻璃之间形成空腔，然后用夹子将组合好的玻璃四周夹紧。
      将合好片的玻璃放在灌浆台上，将其上的架子支起，使玻璃与水平面成一定角度，将经过预聚合的浆液缓缓倒入漏斗，注入空腔。浆液注满空腔后将玻璃放乎，使浆液充满空腔各个角落。反复倾放后，使残余空气从开口排出。经过精确计算空腔容积和浆液用量，再精心灌注，浆液填满整个空腔空间。然后立即用相同厚度的PVB胶片条将开口塞紧封严，将其放到专用的聚合架上，使玻璃与水平面成5。～10。的倾角放置，以便使偶尔残留的微量气体集中到边缘部位。聚合架连同灌好浆的玻璃一起送入了聚合室，然后按规程规定的时间进行热聚合、光聚合或热光聚合，取出成品，清理玻璃表面和边部，经检验，合格包装入库。
      文章由：玻璃机械 玻璃磨边机 www.zhong-xing.com 整理提供