如何提高精孔钻削的精度?
发布者： amjs澳金沙门官网机电 时间：2015/9/5 11:50:50
精孔钻削是一种孔的精加工方法，钻削出孔的尺寸精度达IT8～IT7级，表面粗糙度达Ra1.6～0.8um。通常采用分两次钻削的方法：先钻出底孔，留有0.5～1mm的 加工余量，再用精孔钻进行二次钻削。这样，第二次钻削时切削用量小，产生的热量少，工件不易变形。同时，钻头磨损小，所产生的振动也小，提高了孔的加工精度。要更好的提高精孔钻削的精度就 得考虑以下几方面：
选择合适的切削用量。
①钻削铸铁时，切削速度小于15m/mim；钻钢件时，切削速度小于10m/min。
②应采用机动进给，进给量为0.1mm /r左右。
改进钻头切削部分几何参数。
①用细油石研磨主切削刃的前刀面、后刀面，细化表面粗糙度。
②后角一般磨成α0=6°～10°，可避免产生振动。
③在副切削刃上，磨出6°～8°的副后角，并保留棱边宽0.10～0.20mm，用油石磨光刃带，以减小与孔壁的摩擦。
④修磨出2￠1≤75°的第二顶角。新磨出切削刃长度为钻头直径的0.15～0.4倍，钻头直径小的取大值，反之取小值，刀尖角处须用油石磨出R0.2～R0.5m的小圆 角。
其他要求。
①选用精度高的钻床，若主轴径向跳动量大，可采用浮动夹头。
②选用尺寸精度符合孔径精度要求的钻头钻削。必要时可在与零件材质相同的材料上试钻，以确定其是否适用。
③钻头两主切削刃修磨要对称，两刃径向摆动差应小于0.05mm。
④扩孔过程中要选择植物油或低粘度的机械油进行润滑。
⑤钻完孔后，应先停车，然后退出钻头，避免钻头退出时擦伤孔壁。
文章由：玻璃机械 玻璃磨边机 www.zhong-xing.com 整理提供
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