目前，我国所使用的钻孔机中绝大多数是普通钻孔机。普通钻孔机数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高钻孔机本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
      普通钻孔机完成数控化改造后，可大幅提高钻孔机的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。钻孔机经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。
      普通钻孔机数控化改造与购置新钻孔机相比，特别是大型、特殊钻孔机尤其明显。一般大型钻孔机改造，只需新钻孔机购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。
      根据以往改造经验，普通钻孔机数控化改造后，钻孔机效率明显提高。原来一台钻孔机需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台钻孔机。同时，钻孔机经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
      从国外成熟经验来看，再制造是数控钻孔机再次利用的最有效办法。数控钻孔机改造就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。

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