可钢化低辐射镀膜玻璃技术与生产是一个比较难的课题，以前是切割、磨边、钢化、镀膜、中空；现在是镀膜、切割、磨边、钢化、中空。镀膜工序被拉前到了第一个工序，直到在中空线做出成品，中间要经历切割刀头上的切割油，要碰到磨边是的玻璃粉，清洗机的毛刷，以及钢化炉近700℃的高温，所以，可钢化低辐射镀膜玻璃的膜层必须要好，这取决于镀膜工艺以及后工序的规范操作。
      对于镀膜工艺，所有膜层的热工性能必须是稳定的，它们必须能承受700℃的钢化工艺过程。必须设置足够厚的阻挡层防止玻璃表层的钠离子扩散至膜层，而银层的两相邻边必须有很好的包裹，防止内外层对银层的影响，致使银层氧化和硫化。顶层膜必须具有足够的抗化学和机械的能力，防止在搬运处置过程中的机械损伤和化学破坏。在生产可钢化低辐射镀膜玻璃时必须注意以下几点：
      （1）原片要求在一个月以内，储存在干燥的仓库内，并且保证包装完好。
      （2）镀完一包需用锡箔纸封边打包，并沿边放置有效干燥剂。
      （3）镀膜后的大片进堆垛机的第一片需贴保护膜，后面的大片需均匀喷隔离粉。
      （4）要求镀膜机清洗机水质电阻率在10兆欧以上。
      （5）采用轻质易挥发切割油切割，防止切割成小片的玻璃膜面尘埃积聚。
      （6）可钢化低辐射镀膜玻璃工作区域需佩戴皮手套、口罩等劳保用品。
      （7）可钢化低辐射镀膜玻璃磨边时必须装换成软毛刷。
      （8）钢化必须选择适当的工艺来生产可钢化低辐射镀膜玻璃。
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